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簡要描述：【無錫冠亞】20℃高低溫一體機-制冷加熱控溫系統(tǒng)，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-535W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-10-14訪 問 量：247| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
20℃高低溫一體機-制冷加熱控溫系統(tǒng)
20℃高低溫一體機-制冷加熱控溫系統(tǒng)
在制藥、新能源等領域的物料反應過程中，溫度是影響反應速率、產(chǎn)物純度與反應安全性的核心參數(shù)，溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)通過閉環(huán)反饋機制，成為實現(xiàn)準確控溫的關鍵技術(shù)手段，結(jié)合物料反應的多樣性，以滿足不同反應場景下的準確控溫需求。
一、高精度溫度檢測與信號處理方法
溫度檢測是溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)的基礎環(huán)節(jié)，其精度直接決定控溫結(jié)果的準確性，需通過檢測點合理布局與信號抗干擾處理，確保溫度數(shù)據(jù)的真實性與及時性。在物料反應設備中，溫度檢測元件需根據(jù)物料特性與反應釜結(jié)構(gòu)科學布置：對于攪拌均勻的物料，可在反應釜中部與底部設置檢測點，捕捉物料主體溫度；對于黏度較高或易分層的物料，需增加檢測點數(shù)量，覆蓋物料不同區(qū)域，避免局部溫度偏差被忽略。常用的溫度檢測元件需具備寬溫度范圍適應性，可在物料反應的高低溫區(qū)間內(nèi)保持穩(wěn)定的檢測性能，同時具備快速響應能力，縮短溫度變化的檢測滯后時間。
溫度檢測信號在傳輸過程中易受電磁干擾、線路損耗等因素影響，需通過信號處理技術(shù)提升數(shù)據(jù)可靠性。此外，需定期對溫度檢測元件進行校準，確保檢測值與實際溫度的偏差控制在允許范圍內(nèi)，避免因元件漂移導致控溫偏差。
二、適配物料反應特性的控制算法應用方法
物料反應過程中，溫度變化規(guī)律因反應類型、反應速率不同存在差異，溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)需采用適配的控制算法，實現(xiàn)動態(tài)準確調(diào)節(jié)。
對于存在較大滯后或非線性特性的物料反應，單一PID算法難以滿足控溫需求，需引入改進型控制算法。前饋PID控制算法可結(jié)合物料反應的熱效應模型，反應過程中的溫度變化，在溫度偏差出現(xiàn)前調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)輸出，減少滯后帶來的控溫延遲；無模型自建樹算法則無需依賴準確的反應模型，通過實時采集溫度數(shù)據(jù)構(gòu)建動態(tài)控制模型，自適應調(diào)整控制參數(shù)，適應反應過程中的特性變化。此外，對于需多段溫度控制的反應過程，可通過程序控制算法預設溫度變化曲線，系統(tǒng)根據(jù)時間節(jié)點自動切換控制參數(shù)，實現(xiàn)全過程自動化控溫。
