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簡要描述：【無錫冠亞】微通道冷熱一體機 夾套高低溫控溫,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：HR-35N廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-17訪 問 量：807| 品牌 | 冠亞制冷 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
在化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域中，蒸餾溫控系統(tǒng)的應用對于確保蒸餾過程的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響，本文將探討反應釜溫控系統(tǒng)在蒸餾中的應用及其優(yōu)勢。微通道冷熱一體機 夾套高低溫控溫
一、反應釜溫控系統(tǒng)的組成與工作原理
反應釜溫控系統(tǒng)通常由溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器組成。溫度傳感器負責實時監(jiān)測反應釜內(nèi)的溫度變化，并將其轉(zhuǎn)換為電信號傳輸給控制器。控制器根據(jù)預設的溫度值和實際溫度值之間的差異，通過執(zhí)行器（如加熱器或冷卻器）調(diào)節(jié)反應釜內(nèi)的溫度。當溫度低于設定值時，加熱器自動開啟，提高反應釜內(nèi)的溫度；當溫度高于設定值時，冷卻器自動開啟，降低反應釜內(nèi)的溫度。
二、溫控系統(tǒng)在蒸餾中的應用優(yōu)勢
1、提高產(chǎn)品質(zhì)量： 蒸餾過程中，通過反應釜溫控系統(tǒng)的準確控制，可以有效避免蒸餾過程中熱敏成分的損失，保證產(chǎn)品的純度和活性。例如，在制藥行業(yè)中，恒溫控制系統(tǒng)可以確保藥品在蒸餾過程中的溫度穩(wěn)定，避免因溫度變化而導致藥品成分變化，從而確保藥品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。微通道冷熱一體機 夾套高低溫控溫
2、提高生產(chǎn)效率： 智能溫控系統(tǒng)能夠自動調(diào)整加熱和冷卻速率，減少不必要的等待時間，從而提高蒸餾萃取的效率。在食品行業(yè)中，采用恒溫控制系統(tǒng)進行蒸餾，可以保持酒液的恒定溫度，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
3、操作簡便： 通過編程設定，操作人員可以輕松地實現(xiàn)對蒸餾過程的自動化控制，減少人為干預和誤差。這不僅提高了工作效率，還降低了操作難度，使得蒸餾過程更加安全可靠。
增強市場競爭力： 高低溫智能溫控系統(tǒng)在蒸餾中的應用，不僅提高了產(chǎn)品的純度和活性，還降低了生產(chǎn)成本，增強了企業(yè)的市場競爭力。
反應釜的溫控系統(tǒng)在蒸餾過程中準確控制溫度，該系統(tǒng)不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還實現(xiàn)了自動化控制。
