石化儲罐油氣回收裝置廠家設備原理和說明

石化儲罐油氣回收裝置廠家設備原理和說明

石化儲罐油氣回收裝置廠家采用活性炭變溫吸附技術，受到其處理的油氣組分的影響，多用于化學品的油氣回收。適合用于排放標準要求嚴格、用其他回收方法難以達到要求的油氣回收場合。

　　化工行業，罐區尾氣及卸車尾氣，采用石化儲罐油氣回收裝置活性炭吸附脫附，經過三級低溫冷凝，逐級降溫，將油氣溫度從常溫，經三級冷凝后大部分有機物冷凝析出，剩余少量的有機氣體，進入活性炭吸附脫附設備，經過活性炭吸附，達到達標排放的目的。

　　石化儲罐油氣回收裝置以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進行降溫，然后進入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進入冷凝器。液態化學品進入儲罐，凈化后的尾氣經排氣管排放。

　　一般情況，尾氣經冷凝后直接進入吸附設備，但如此高的濃度，活性炭短時間很快達到飽和狀態，然后系統進行降壓解析，脫附出來的油氣基本屬于輕烴油氣進入冷凝系統再次冷凝，但此時導致輕組分廢氣無法冷凝，輕烴類廢氣重新進入吸附系統，周而復始，導致活性炭濃度逐漸變大，經過一段時間后，活性炭入口濃度低，出口濃度高的尷尬現象，綜合上述實際情況，低溫冷凝要經過嚴格的工藝計算，保證足夠的制冷量和足夠的換熱面積，經過特殊換熱工段，讓尾氣中的有機物盡可能的冷凝液化。未冷凝的輕烴廢氣，進入后續焚燒系統或者進入單獨的三吸附蒸汽脫附系統方可達到排放要求。吸附系統通過三級大孔樹脂吸附吸附容量大，解析干凈，解析不凝氣量小。無錫冠亞石化儲罐油氣回收裝置是目前解決此類問題的可靠解決方案。

　　石化儲罐油氣回收裝置廠家容易出現的典型問題

　　1、通氣管閥門開閉狀態錯誤；

　　2、二次回收真空泵未有效運行；

　　3、石化儲罐油氣回收裝置真空泵未有效運行；

　　4、油品接線油管、氣管連接順序錯誤；

　　5、石化儲罐油氣回收裝置參數設置錯誤，故障燈亮；

　　6、加油槍集氣罩損壞或加油時未覆蓋油箱口；

　　7、檢測報告中檢測結果描述與現場不符；

　　8、卸油結束后三次回收設備閥門未開啟；

　　9、集液罐未定期抽油；油罐實時測壓過低；

10、三次油氣回收設備通氣管錯誤設置為常關；