控溫精準自動化控溫系統(tǒng)TCU

控溫精準自動化控溫系統(tǒng)TCU控溫精準自動化控溫系統(tǒng)TCU

控溫精準自動化控溫系統(tǒng)TCU

高低溫一體機冰水溫度10℃，環(huán)境溫度為30℃，一根25米長，表面積為25m2金屬管道的熱輻射可達750kcal/h，這差未幾是3HP壓縮機產生的制冷量的10%，5HP壓縮機產生的制冷量的6%左右。 冷凝器結垢或堵塞。高低溫一體機冷凝水一般用自來水，在30℃以上時很容易結垢，而且由于冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中。

灰塵異物很容易進入冷卻水系統(tǒng)，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，主要是清潔面板和濾塵網(wǎng),一般應每月清洗一次,高低溫一體機面板可用清水或添加中性清潔劑清洗,清洗后晾干再裝上(切勿日曬或燒烤).謹記不要使用40度以上的熱水,嚴禁使用汽油,揮發(fā)油,混合溶劑,摩擦粉,消毒劑和洗潔精洗面板等塑料部件.

用戶在操作無錫冠亞高低溫循環(huán)一體機的時候，由于不同的操作環(huán)境下，不同的操作可能在一定程度上導致高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障，那么，用戶朋友需要注意，高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障怎么處理好呢？

Tcu溫度控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”）基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體），是可以通過運算控制整個Tcu溫度控制系統(tǒng)反應過程溫度。

　　高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器真空度過高

　　高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器真空度過高可能是冷卻水的進水溫度過低，使高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器真空度過高的真空度過高。雖然高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器真空度過高增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應的增加了蒸汽的消耗。

　　原因之二可能是加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，如果加熱蒸汽品質差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內積水嚴重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。

　　還有，高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器需要定期進行清洗，以防管道堵塞影響高低溫循環(huán)一體機的運行。

高低溫循環(huán)一體機加熱器表面結焦

　　當高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器運行中供料中斷以及產生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴重結焦，不按停車順序操作，在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結焦，在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結焦。

　　高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器真空度過低

　　高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器真空度過低降低了高低溫循環(huán)一體機的生產能力，造成的原因可能是各部件泄露滲入空氣，空氣的滲入使高低溫循環(huán)一體機增加了額外負擔，嚴重時甚至導致無法抽空。除了這個原因，還有可能是冷卻水不足或者水溫過高或者蒸汽壓力過高，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成，冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝，嚴重影響高低溫循環(huán)一體機操作。冷卻水的進水溫度過高，加熱產生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝，高低溫循環(huán)一體機的真空便迅速降低，高低溫循環(huán)一體機加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產生加重了冷卻設備的負荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產品，終又降低了高低溫循環(huán)一體機的生產能力，所以，盡量避免這些問題。

加熱冷卻系統(tǒng)儀器只能和接地電源插座相連接！

　　加熱冷卻系統(tǒng)儀器只能在裝有非可燃性液體的情況下才能操作。

　　把加熱冷卻系統(tǒng)儀器放置在表面平滑，由非可燃性材料做成的地方。

　　不要在加熱冷卻系統(tǒng)儀器下方停留。

　　請確保您在安裝或操作儀器之前，已經(jīng)閱讀并理解了加熱冷卻系統(tǒng)中所列的安全提示。

　　在排出熱的導熱介質時，請小心謹慎。

　　排液之前請檢查導熱溫度（例如，把儀器打開，持續(xù)一段時間）

　　選擇合適的連接管材，確保所有的管材都已經(jīng)安全連接好

　　加熱冷卻系統(tǒng)儀器一旦有損壞或泄漏，就不能再使用

　　在進行加熱冷卻系統(tǒng)任何維修或保養(yǎng)之前，或者是移動儀器之前，隨時都要關閉加熱冷卻系統(tǒng)儀器，斷開插座連接

　　在移動加熱冷卻系統(tǒng)儀器之前，不要忘記排空浴液

　　不要對和有損電源線連接的儀器進行操作，在持續(xù)不斷的操作下，部分區(qū)域和循環(huán)泵的連接處會變的非常燙。因此，在碰觸到這些地方時一定小心謹慎。

　　注意：至少每年檢查2次安全裝置！

　　加熱冷卻系統(tǒng)的安全裝置如果有問題，可以聯(lián)系生產廠家-LNEYA進行解決，要保證安全裝置的穩(wěn)定運行。

　TCU也稱作多臺反應釜制冷加熱控溫系統(tǒng)，是用在制藥行業(yè)反應釜控溫控制的過程中，在-20℃至200℃的溫度范圍內進行控制，進行控制過程的。

　溫度控制單元tcu設備介質溫度范圍在-25℃~200℃，當然可根據(jù)要求要設計-50℃~250℃的系統(tǒng)，在型號上面可以選擇ZLF-25、ZLF-40、ZLF-80、ZLF-120、ZLF-200這四種型號，采用帶前饋PID+動態(tài)控制無模型自建樹算法，來控制反應釜物料溫度，并且顯示各個溫度的實時控制情況。

　　溫度控制單元tcu的物料溫度精度在攪拌均勻情況下±1℃，一般情況下±2℃，在溫度反饋上面，導熱介質進出液口溫度反饋PT100、反應釜物料反饋PT100，并且可以選配，反應釜物料溫度4點采集，只要物料溫度傳感器1只是正常工作的既可以正常工作，出現(xiàn)一只物料傳感器故障，提供警示報警，一般2只、3只故障一樣的話，只是警示不停機的，這點需要注意的。

　　不同型號的溫度控制單元tcu其接口尺寸、外型尺寸、EX外形尺寸、電源大小這些設置都是有不一樣的，具體如下：

　　ZLF-25接口尺寸新配置DN32，外型尺寸600*900*1450，EX外型尺寸選擇600*1000*1450，電源選擇AC380V 50HZ 2KW(max)；

　　ZLF-40接口尺寸新配置DN40，外型尺寸600*900*1450，EX外型尺寸選擇600*1000*1450，電源選擇AC380V 50HZ 3KW(max)；

　　ZLF-80接口尺寸新配置DN50，外型尺寸800*1250*1600，EX外型尺寸選擇800*1250*1600，電源選擇AC380V 50HZ 4.5KW(max)；

　　ZLF-120接口尺寸新配置DN65，外型尺寸800*1250*1600，EX外型尺寸選擇800*1250*1600，電源選擇AC380V 50HZ 7W(max)；

　　ZLF-200接口尺寸新配置DN65，外型尺寸800*1250*1600，EX外型尺寸選擇800*1250*1600，電源選擇AC380V 50HZ 9KW(max)；

　　在安全方面溫度控制單元tcu具有自我診斷功能，過載電器、熱保護裝置、傳感器故障保護、相序斷相保護器、漏電保護器等多種安全保障功能，大家在使用的過程中，就不用擔心一些安全問題，比較安全靠譜。

溫度控制單元tcu除了上述還可以運用于純降溫制冷系統(tǒng)，只需要在電氣控制系統(tǒng)面板中按下反方向控制按鈕就可以了。