精準控溫系統(tǒng)集中控溫TCU—冠亞制造

精準控溫系統(tǒng)集中控溫TCU—冠亞制造

精準控溫系統(tǒng)集中控溫TCU—冠亞制造

Tcu溫控系統(tǒng)的溫度范圍是從-25℃至200℃，如果用戶需要其他的溫度范圍，當然也可以私人訂制，當然溫度范圍不能超過-50℃至250℃，當然Tcu溫控系統(tǒng)（一臺制冷加熱控溫系統(tǒng)）主機可以控制多達2～20臺不同大小反應(yīng)釜，而且每個反應(yīng)釜可以控制在不同的溫度，可以設(shè)立獨立的物料溫度，實現(xiàn)一臺加熱換熱主機和多臺載冷劑控制換熱單元控制不同反應(yīng)釜目標溫度。

　　冠亞制冷的Tcu溫控系統(tǒng)性能*，可以提高生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，具有高的生產(chǎn)穩(wěn)定性以及可重復性結(jié)果。更加控制，采用算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進入反應(yīng)釜流體閥門的導通角，控制進入反應(yīng)釜夾套制冷加熱流體的流量。

　　Tcu溫控系統(tǒng)可運用工廠現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，降低投入成本，非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質(zhì)（見導熱介質(zhì)運用），采用板式換熱器提高加熱和制冷速率，以及使用全密閉系統(tǒng)，延長導熱液體壽命，節(jié)約企業(yè)成本。

　　另外，Tcu溫控系統(tǒng)設(shè)置10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示、多功能報警系統(tǒng)和安全功能、USB數(shù)據(jù)導出接口、RS485通信接口、工控組態(tài)軟件，利用超高溫降溫技術(shù)，可以從高溫300度直接制冷降溫，并且采用磁力驅(qū)動泵，沒有軸封泄漏問題，在質(zhì)量上能夠給大家提供產(chǎn)品設(shè)備保證。

在現(xiàn)在生產(chǎn)中，為了安全著想，Tcu溫控系統(tǒng)可根據(jù)需求定制防爆型產(chǎn)品，大家使用的更加安心。

　TCU也稱作多臺反應(yīng)釜制冷加熱控溫系統(tǒng)，是用在制藥行業(yè)反應(yīng)釜控溫控制的過程中，在-20℃至200℃的溫度范圍內(nèi)進行控制，進行控制過程的。

　　在制藥行業(yè)中，TCU采用全密閉管道式設(shè)計，采用高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。

Tcu溫度控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體），是可以通過運算控制整個Tcu溫度控制系統(tǒng)反應(yīng)過程溫度。

　　使用Tcu溫度控制系統(tǒng)過程中，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫，溫度范圍大。

　　冠亞制冷的Tcu溫度控制系統(tǒng)避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求，較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小，能夠保證高效運行。

　　Tcu溫度控制系統(tǒng)內(nèi)置電加熱導熱油輔助系統(tǒng)，用戶在操作的可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力，可以通過快速運行配比各熱量需求，達到節(jié)約能源目的。

　　通過快速運算控制Tcu溫度控制系統(tǒng)整個反應(yīng)過程溫度，對于整個反應(yīng)過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進行快速響應(yīng)控制，并且預留有標準化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊。

　　并且，可選擇Tcu溫度控制系統(tǒng)反應(yīng)過程溫度和單流體溫度，同時反應(yīng)過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的，可進行配方管理與生產(chǎn)過程記錄。

Tcu溫度控制系統(tǒng)性能的優(yōu)勢也是相當全面的，在操作的時候能夠高效運行，保持制冷加熱反應(yīng)效果。