其實不管哪種類型的設備，同樣加熱功率的情況下，型號不同、結構組成不同、所用材質規格不同、對品質定位要求不同，對機器的本身，對產品的影響有是很大的。

所以我們要根據不同的工藝要求，設備的大小選擇正確的制藥化工高低溫冷卻循環器裝置。而且在使用過程中所表現出來的工作性能也會有很大差距。

　　1、制藥化工高低溫冷卻循環器裝置的制冷循環采用的循環，會有兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了的功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。然后制冷劑經截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。

　　2、為了制藥化工高低溫冷卻循環器裝置對減溫速度和很低溫度的規定，制冷機組選用合格的制冷壓縮機所構成的復疊式制冷機組，該制冷機組具備配對有效、可信性高、應用維護保養便捷等優勢。

　　3、制藥化工高低溫冷卻循環器裝置的設計方案運用動能調整技術性，這種切實可行的處理過程即能確保在一切正常運作的狀況下，又能對制冷機組的耗能及制冷量開展合理的調整，使制冷機組的運作花費降低到，比較經濟發展的情況。

以上大致就是制藥化工高低溫冷卻循環器裝置的原理過程，設備的壓縮機會將絕熱壓縮到較高的壓力，壓縮消耗的功率讓制冷劑的溫度升高，緊接著制冷劑經冷凝器等溫的和空氣進行熱交換，將熱量傳給介質，再由制冷劑經過膨脹閥絕熱膨脹過后，這時制冷劑溫度就降下來了，事后制冷劑又通過蒸發器等溫的從溫度較高的物體上吸熱，因此達到升降溫目的。